油氣分離器是空壓機(jī)系統(tǒng)中的主要部件之一，也是易耗品之一，空壓機(jī)出口的空氣品質(zhì)與油分效果有很大關(guān)系，那決定油分效果的關(guān)鍵是什么?初始的設(shè)計(jì)就在其中起到至關(guān)重要的地位。
一般設(shè)計(jì)離不開(kāi)原理等基礎(chǔ)理論，油分按分離機(jī)理的不同，通常有以下3種分離方式：
1、重力沉降法：
氣流在分離器內(nèi)的流動(dòng)過(guò)程中只要作用于液滴上重力大于氣流作用于液滴上的阻力，液滴就會(huì)從氣相中沉降出來(lái)。只能除去直徑為100微米以上的液滴，保證不了分離效果，必須與其它分離方法配合同時(shí)應(yīng)用才能得以保證，主要適用于沉降段。
2、離心分離法：
當(dāng)液體改變流向時(shí)，密度較大的液滴具有較大的慣性，就會(huì)與器壁相撞，使液滴從氣流中分離出來(lái)，這就是離心分離，主要適用于初分離段。
3、碰撞分離法：
氣流通過(guò)障礙改變流向和速度使氣體中的液滴不斷在障礙面內(nèi)聚結(jié)，由于液滴表面張力的作用形成油膜。氣流在不斷地接觸中，將氣體中的細(xì)油滴，聚結(jié)成大油滴靠重力沉降下來(lái)，主要適用于油煙。采用碰撞法時(shí)，油氣混合物撞擊障礙物的速度有一定的范圍，其最佳值與氣體和潤(rùn)滑油的密度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，最佳撞擊速度為3m/s左右。
另外，螺桿旋轉(zhuǎn)，油噴注入壓縮腔，油會(huì)受到轉(zhuǎn)子攪拌和氣流沖刷，如果油的抗泡和抗氧化性不好，油分的表面會(huì)被浸漬，分離效果變差，油被氧化容易呈現(xiàn)膠狀。油溫也會(huì)影響分離效果，油溫升高，壓縮腔的潤(rùn)滑油容易蒸發(fā)，油的粘度和表面張力降低，分離效果變差。空壓機(jī)要選擇合適的排氣溫度，但壓縮機(jī)的工作溫度也不易太低，如果排氣溫度低于露點(diǎn)溫度，氣體中的水份會(huì)析出到潤(rùn)滑油中，會(huì)引起潤(rùn)滑油變質(zhì)，影響油氣分離器的正常工作。
油氣分離一般是由油氣桶的一次分離和油氣分離器的二次分離組成，壓縮機(jī)排氣口的油氣混合物到油氣桶，氣體中的大部分油在離心力和重力作用下，落到罐體底部，含有少量油霧的空氣通過(guò)油氣分離器進(jìn)行二次分離，油氣分離器有平纏和折疊二種形式，油氣分離器的分離效果和氣流速度有關(guān)，如果氣流速度高，玻纖捕集油霧能力降低，還會(huì)形成二次攜帶。油分芯的阻力和氣流速度的平方成正比，氣流速度高油分芯阻力大，空壓機(jī)能耗變高，分離效果差。
流速低，分離效果好，氣流速度和油分芯表面積有關(guān)，與油分芯工作面積成反比，但氣流速度太低，有可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)的油氣桶和油分芯體積變大，影響機(jī)器的體積和成本，所以設(shè)計(jì)油分芯時(shí)候要綜合氣流速度、結(jié)構(gòu)和分離效果之間的平衡。
如何準(zhǔn)確選擇不同流速時(shí)的濾料層，是決定濾芯質(zhì)量的關(guān)鍵。通過(guò)充分了解相關(guān)優(yōu)質(zhì)濾材的性能，并對(duì)其各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試分析，掌握每種濾材最佳分離效果時(shí)的流速、阻力，方可設(shè)計(jì)不同流速的濾料層。
噴油螺桿空壓機(jī)油氣分離器保持良好狀態(tài)，是保持正常工作的前提。使用單位按照操作規(guī)程定期更換耗材及潤(rùn)滑油，并且盡量使用高品質(zhì)的油分濾芯，因?yàn)樵谡_的安裝和使用時(shí)，方能確保壓縮空氣的高品質(zhì)和正常的使用壽命。
綜上，空壓機(jī)出口的空氣品質(zhì)與油分效果有很大關(guān)系，而研發(fā)一款高品質(zhì)的油分，做好初始設(shè)計(jì)是關(guān)鍵！
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