在這里先為大家列舉一個空壓機(jī)進(jìn)氣閥故障的案例，一臺空壓機(jī)組在運(yùn)行過程中，不斷出現(xiàn)啟動加載困難，從加載聲音上可以判斷出，是加載過程中出現(xiàn)問題。但當(dāng)時由于生產(chǎn)任務(wù)緊急，氣源不能中斷，維修人員在不影響生產(chǎn)用氣的情況下，只是對加載電磁閥進(jìn)行了更換。
然而，沒過兩天，我們的空壓機(jī)售后人員就接到緊急電話，此臺空氣壓縮機(jī)不能加載打氣，機(jī)組只是空載，無壓縮空氣產(chǎn)出。針對這一現(xiàn)象，我們先來了解一下空氣壓縮機(jī)加載閥的工作原理：
空壓機(jī)進(jìn)氣閥啟動時關(guān)閉，電機(jī)帶動主機(jī)空載，需要加載時，進(jìn)氣閥打開。一般是由油氣分離器頂蓋引出一條大于5mm的氣管，通過電磁閥的開關(guān)來控制進(jìn)氣閥(電磁閥是常開電磁閥)，即電磁閥通電時，無壓縮空氣進(jìn)進(jìn)氣閥，進(jìn)氣閥自動吸開，進(jìn)氣閥加載，空壓機(jī)開始打氣。電磁閥斷電時，壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)氣閥，氣壓頂起活塞，進(jìn)氣閥關(guān)閉，并泄氣放空閥打開。
氣壓分兩路，一路進(jìn)泄氣閥排氣，一路吸進(jìn)壓縮機(jī)中。泄氣閥上有可以調(diào)節(jié)排氣大小的接頭，可以控制油氣分離器桶內(nèi)的壓力。壓力一般可調(diào)到3公斤，順時針方向壓力增高，逆時針方向壓力降低，調(diào)好后把螺母緊固。
空壓機(jī)進(jìn)氣閥不加載原因：
1、電磁閥未得電
2、電磁閥損壞
3、電磁閥內(nèi)有雜質(zhì)造成動作不良貨排氣口堵塞
4、潤滑油變質(zhì)造成進(jìn)氣閥活塞密封圈與氣缸摩擦力增大而無法復(fù)位
5、容調(diào)閥控制進(jìn)氣閥關(guān)閉
排除辦法：
1、檢查電路，恢復(fù)電磁閥正常。
2、更換電磁閥線圈或者整個電磁閥閥體。
3、拆開電磁閥清除內(nèi)部雜質(zhì)。
4、拆開進(jìn)氣閥清除進(jìn)氣閥內(nèi)部油漬，清除進(jìn)氣閥氣缸內(nèi)壁油垢，更換新的質(zhì)量穩(wěn)定的潤滑油。
5、調(diào)整進(jìn)氣閥的容調(diào)閥（模塊）。
空壓機(jī)進(jìn)氣閥噴油吐油原因：
1、油氣分離器不良
2、回油單向閥堵塞
3、空濾過濾效果不好，進(jìn)氣閥閥芯密封面粘附雜質(zhì)造成密封不良
4、空氣壓縮機(jī)工作環(huán)境惡劣，進(jìn)氣閥活塞與彈簧座配合副磨損
排除辦法：
1、檢查油氣分離器，并更換新的油分芯。
2、卸下回油單向閥，清除單向閥內(nèi)部雜質(zhì)。
3、檢查空濾，并更換新的空濾，進(jìn)氣閥管道清洗干凈。
4、更換新的進(jìn)氣閥，縮短空氣壓縮機(jī)保養(yǎng)周期并建議空氣壓縮機(jī)用戶改善空氣壓縮機(jī)工作環(huán)境。
空壓機(jī)進(jìn)氣閥不卸載原因：
1、電磁閥未斷電
2、電磁閥損壞
3、電磁閥內(nèi)小孔堵塞
4、進(jìn)氣閥內(nèi)截流孔堵塞
5、卸放速度過快
排除辦法：
1、檢查電路，恢復(fù)電磁閥正常。
2、更換電磁閥線圈或者整個電磁閥閥體。
3、拆開電磁閥清除內(nèi)部雜質(zhì)。
4、拆開進(jìn)氣閥清除截流孔內(nèi)雜質(zhì)。
5、調(diào)整卸放速度，加大氣管口徑或加個彎頭。
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